폴리에스터의 화학명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 폴리에스터를 기계적 가공하여 만든 섬유입니다. 폴리에스터 스테이플 섬유의 산업적 생산은 1950년대에 시작되어 비교적 늦게 시작되었습니다. 그러나 원료를 쉽게 구할 수 있고 성능이 우수하며 사용 범위가 넓기 때문에 매우 빠르게 발전하여 가장 많이 생산되는 섬유 품종이 되었습니다. 폴리에스터 섬유는 모양과 모양에 따라 폴리에스터 스테이플 섬유와 폴리에스터 장섬유(폴리에스터 필라멘트)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그 중 폴리에스터 스테이플 섬유가 가장 먼저 개발되었다. 우리가 가장 먼저 본 것은&'폴리에스터 면& ',&'폴리에스터 카드& ',&'마오 폴리에스터& '입니다. 폴리에스터 섬유의 혼방직물 등이 있습니다. 폴리에스터 필라멘트는 실크와 비슷합니다. 수천 미터 길이의 연속 필라멘트입니다. 생산 과정에서 보통 일정한 모양과 무게의 보빈에 감겨서 포장하여 출고합니다.
우리 나라'화학 섬유 산업은 여전히 많은 노동력에 의존하고 있으며 전반적인 기술 수준이 높지 않고 독립적 인 연구 개발 능력을 향상시켜야하며 첨단 기능 섬유 및 복합 재료의 개발 재료가 뒤처지고 고성능 섬유 기계 및 장비가 주로 수입에 의존합니다. 기술의 향상으로 면 펄프와 목재 펄프의 대체가 크게 향상되었습니다. 우리나라 면 펄프의 원료는 면 린터이며 연간 생산량은 비교적 제한적입니다. 국내 목재펄프 생산량은 매우 적고 주로 수입에 의존한다. 비스코스 스테이플 섬유 생산량은 우리나라' 전체 비스코스 섬유의 거의 90%를 차지합니다.
섬유의 다른 특성은 광택에 영향을 미칩니다. 광택 있는 표면, 적은 곡률, 평평한 단면 모양 및 긴 섬유 길이는 빛의 반사를 향상시킬 수 있습니다. 섬유 제조 공정의 제도 공정은 표면을 매끄럽게 하여 광택을 증가시킵니다. 소광제를 추가하면 빛의 반사가 파괴되고 광택이 감소합니다. 이와 같이 소광제의 첨가량을 조절함으로써 광섬유, 소광섬유 및 무광섬유를 제조할 수 있다.
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