폴리에스터칩의 제조방법

 PTA 방식의 연속 공정은 주로 독일의 Zimmer Company, 미국의 DuPont Company, 스위스의 Inventa Company 및 일본의 Konebo Company와 같은 여러 기술을 포함합니다. 그 중 Jima, Evanda, Zhongfang은 5-pot 공정을 보유하고 있으며, DuPont은 3-pot 공정을 개발했습니다(현재 2-pot 공정 개발 중). 둘의 중축합 공정은 기본적으로 유사하며 차이점은 에스테르화 공정에 있습니다. 예를 들어, 5-케틀 공정은 더 낮은 온도 및 압력 에스테르화를 채택하는 반면 3-케틀 공정은 높은 에틸렌 글리콜(EG)/PTA 몰비와 더 높은 에스테르화 온도를 채택하여 반응 조건을 강화하고 속도를 높입니다. 반응 속도가 빨라지고 반응 시간이 단축됩니다. 총 반응 시간은 5-pot 프로세스의 경우 10시간이고 3-pot 프로세스의 경우 3.5시간입니다. 오늘날 세계의 대규모 폴리에스터 회사는 생산 제어 및 관리를 위해 분산 제어 시스템(DCS)을 사용하고 전체 프로세스 또는 단일 케틀 프로세스에 대한 계산을 시뮬레이션합니다.
2003 초반에 Inventa-Fisher(IF)는 폴리에스터 생산 공정과 에너지 소비량을 발표했습니다. 이 공정은 PTA 또는 DMT와 에틸렌 글리콜(EG)의 반응으로 수지 등급 또는 섬유 등급 폴리에스터를 생산합니다. 4-reservoir(4R) 공정을 이용하여 PTA와 EG 또는 용융된 DMT와 EG로 구성된 슬러리를 1차 에스터화/트랜스에스터화 반응기로 들어가 상대적으로 높은 압력과 온도({{7} }도), 생성된 올리고머는 더 낮은 압력과 더 높은 온도에서 반응을 위해 두 번째 계단식 교반 반응기에 들어가고 반응 전환율은 97%보다 큽니다. 그런 다음 상압 및 고온에서 세 번째 캐스케이드 반응기가 예비 중합에 사용되며 축중합도는 20보다 큽니다. 4차 DISCAGE 정제기를 거친 후 최종 중축합물의 고유점도(iV)는 0.9로 증가한다. 에너지 소비: 전기 55.0 kwh/t, 연료유 61.0kg/t, 질소 0.8m3/t, 공기 9.0m3/t. 이 공정을 사용하여 50세트 이상의 장치가 제작되었으며 그 중 13개 생산 라인의 용량은 하루 100-700톤입니다. 단일 시리즈 700-톤/일 생산 라인이 가동되었습니다.