마찰에 대한 견뢰도는 직물 색상 견뢰도 시험의 중요한 항목이며 거래 과정에서 가장 일반적인 시험 항목입니다. 문지른 후 염색 된 직물의 변색 정도를 나타냅니다. 기계적 마찰에 대한 염료의 저항성을 평가하는 데 중점을 둡니다. 건식 마찰과 습식 마찰의 두 가지 종류가 있습니다.
원리는 직물 샘플을 마찰 시험기 플랫폼에 고정하고, 건조 마찰 천과 습식 마찰 천으로 각각 문지른 다음, 평가 기준으로 흰색 천의 염색 정도를 사용하는 것입니다. 마찰 견뢰도가 떨어지는 직물은 사용에 심각한 영향을 미칩니다.
1. 직물 표면 형태의 영향
비 고착 염료는 마찰에 대한 견뢰도가 좋지 않은 주요 원인이기 때문에 건조한 조건에서 마른 마찰은 거친 천, 연마 또는 양각 직물에 대해 대마 직물, 데님 직물 및 페인트 인쇄 직물처럼 매우 쉽습니다. 직물의 표면 상에 축적 된 염료, 페인트 또는 다른 착색 물질은 분쇄되고, 심지어 일부 착색 된 섬유가 부서지고 착색 된 입자가 형성되어 건조 마찰에 대한 색상 견뢰도를 추가로 감소시킨다. 연마 또는 양각 직물의 경우 직물 표면과 마찰 천 표면의 양털이 평행하지 않은 특정 각도를 형성하여 왕복 운동 중 마찰 헤드의 마찰 저항이 증가하여 직물에 대한 저항력을 높입니다. 건조도 마찰에 대한 색 견뢰도가 감소합니다.
2. 반응성 염료의 화학 구조의 영향
반응성 염료로 염색 된 셀룰로오스 섬유 직물은 습식 문지름 견뢰도 시험 동안 색 전이를 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다.
하나는 수용성 염료가 마찰 될 때 마찰 직물로 옮겨 져서 원래의 색이 희미 해지고 마찰 천이 얼룩 져 있다는 것이다.
두 번째는 부분 염색 된 섬유가 마찰 중에 파열되어 작은 유색 섬유 입자를 형성하고 마찰 직물로 전달되어 얼룩이 발생한다는 것입니다.
3. 염색 정도의 영향
이 연구는 또한 반응성 염료로 염색 된 직물의 습식 마찰에 대한 색상 견뢰도가 염색 깊이와 밀접한 관련이 있음을 증명합니다. 즉, 습식 마찰시 색상 이동량 및 염색 깊이가 거의 양호한 선형 관계에 있음을 증명합니다 . 채도가 가장 중요한 요소입니다. 어두운 색을 염색 할 때, 사용 된 염료의 농도는 높지만 과도한 염료는 섬유와 결합 할 수없고 직물 표면에만 쌓여 부유 색을 형성 할 수 있기 때문에 포화 값을 크게 초과 할 수 없습니다. 직물의 젖은 마찰에 대한 견뢰도에 심각한 영향을 미칩니다.
또한 지정되지 않은면 섬유는 습한 조건에서 부풀어 오르고 마찰이 증가하며 섬유 강도가 감소합니다. 이것들은 유색 섬유의 파손, 흘리기 및 색 전달을위한 좋은 조건을 만들었습니다. 따라서, 머서 화, 싱어 링, 셀룰라 제 마무리, 스카 우링, 표백, 세척, 건조와 같은 염색 전에 셀룰로오스 섬유의 적절한 전처리는 직물의 표면 마감 및 울 효과를 개선하고 마찰 저항을 감소시킬 수 있으며, 부유 색상을 감소시켜 효과적으로 개선합니다. 직물의 습윤 마찰에 대한 견뢰도.
