폴리 에스테르 스테이플 섬유의 생산 공정에서 양모 현상, 재료 지표 및 공정 조건이 요구 사항을 충족하는 경우 생산시 양모 문제를 장비에서 해결해야합니다. 첫 번째는 모듈의 영향입니다. 모듈&# 39의 수명, 여과 효과 및 방사 구의 청결도는 양모 생성에 중요한 역할을합니다. 모듈의 교체주기가 너무 길면 모듈의 불순물이 계속 증가하고 여과 효과가 악화되어 회전 압력이 증가하며 일부 회전 구멍도 막히고 필라멘트가 막히게됩니다. 회전 할 때 부유물이 끊어지고 양모를 생산합니다.
또한, 부품이 충분히 예열되지 않고, 방 사구 보드의 표면 온도가 낮고, 삽 보드가 불완전하며, 부정한 보드 표면도 울을 생성 할 것이다. 소주 폴리 에스터 스테이플 섬유의 실크 경로 및 가이드 와이어 시스템에서, 회전에서 트래버스 시스템까지 견인은 슈트, 번들링, 오일 링, 가이드 와이어 등의 과정을 통과합니다. 이러한 링크 중 하나가 양모 장비 시스템 측면에서 이러한 정적 장비에 작은 결함이 없는지 확인해야합니다. 특히 가이드 와이어 훅을 느슨하게하거나 마모하지 않아야하며, 각 가이드 와이어 훅의 각도를 과도하게 피해야합니다. 견인의 진동 및 장력 유발 불안정하거나 과도한 장력으로 울이 발생합니다. 연신 롤러의 표면이 긁히거나 긁 히면 울이 발생하기 쉽습니다. 연신 롤러의 와이 핑은 적시에 이루어지지 않고, 표면이 더럽고, 더 많은 탄소 침착이 있으며, 양모 생성을 유발하기 쉽다.
연신 롤러를 장시간 사용하면 표면 거칠기가 낮아 견인 마찰 계수가 감소되어 견인 슬립 현상이 발생하기 쉽고 권선 장력이 높아야 스레드 각 가이드 와이어 훅 및 트래버스 가이드의 마찰력이 증가하고 견인의 단일 섬유가 파손되기 쉬워 울이 발생합니다. 토우에 오일의 양이 고르지 않고 오일 제의 함량이 너무 적 으면, 표면에 오일 막이 균일하게 형성 될 수없고, 마찰 저항이 증가하고, 번들링 특성이 열악하며, 모발이 생성되기 쉽다.
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